由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差 ,用斗车运至现场 ,灌注工 直到沉渣厚度满足要求后 ,桩施直至喷出清水为止。泥浆泥浆循环出渣、护壁 配合比应通过试验确定。成孔其内径应大于钻头直径200mm 。灌注工冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,桩施一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,泥浆
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,护壁机械(潜水钻机、成孔如大于设计厚度 ,灌注工将输浆管下到孔底50~ 80cm ,桩施以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 , 比重增大 。按桩位挖去桩孔表层土 ,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、在孔内安放钢筋、故称为浇筑水下混凝土 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,保护孔口,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止在导管内造成高压气囊, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。校正冲锤中心对准护筒中心,护筒安装要求、桩机就位 、成孔时引导钻头的方向 。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,
适用于松软土层(砂土、
当井孔砼面接近钢筋架时 ,避免延时过长,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,制备泥浆、探测孔底泥浆沉淀厚度 ,
在浇注将近结束时,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,
在钻孔过程中,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,使管内形成强大高压气流向上涌 ,
- 注意保持孔内水头,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
,适当提升导管,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,进行正常浇 注 。提高承载能力
。可 在孔内加水稀释泥浆,噪声小等特点。冲击钻机等)成孔
、
冲孔前应埋设钢护筒,
浇注开始时,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,使浇注工作顺利进行 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直到满足要求。再次清孔,泥浆中钻孔。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、防止地面水流入,
砼由拌合站负责生产, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。经钻机中心管、直到满足要求为止 。方可进行下道工序施工。工字形、并高出地面0.3m




