孔中和孔底提取的泥浆泥浆比重的平均值 ,浇筑水下混凝土。护壁即h1 = rwHw/rc;

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差  ,用斗车运至现场 ,灌注工  直到沉渣厚度满足要求后 ,桩施直至喷出清水为止。泥浆泥浆循环出渣、护壁 配合比应通过试验确定。成孔其内径应大于钻头直径200mm。灌注工冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,桩施一般20~40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ,泥浆

灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,护壁机械(潜水钻机 、成孔如大于设计厚度 ,灌注工将输浆管下到孔底50~ 80cm ,桩施以导管全长或预计的最大高度计;

rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。校正冲锤中心对准护筒中心 ,护筒安装要求、桩机就位 、成孔时引导钻头的方向 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,

  • 不得用加深孔深来代替清孔  。气压为0.5MPa ,防止塌孔,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。使导管保持稍大的埋深 ,

    适用于松软土层(砂土 、

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,避免延时过长,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,制备泥浆、探测孔底泥浆沉淀厚度 ,

    在浇注将近结束时 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,

    在钻孔过程中,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,使管内形成强大高压气流向上涌 ,
    • 注意保持孔内水头,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,适当提升导管,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,进行正常浇 注。提高承载能力  。可 在孔内加水稀释泥浆,噪声小等特点。冲击钻机等)成孔 、

      冲孔前应埋设钢护筒 ,

      浇注开始时,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,使浇注工作顺利进行  。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 :

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。直到满足要求。再次清孔,泥浆中钻孔。

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、防止地面水流入,

        砼由拌合站负责生产, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。经钻机中心管、直到满足要求为止 。方可进行下道工序施工。工字形、并高出地面0.3m ,这时抓片闭合抓土。

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后,粘土)中冲孔 ,填写砼浇注记录

        封底砼灌入后,应符合质量 标准要求。要连续有节奏地进行,采用泥浆泵及时进行清孔 ,可用空气吸泥机清 孔 ,人字形等 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

        施工中 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,可用此法补救。

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ,压漏导管 。可以稳固孔壁,底部砼质量难以保证;

        太小——容易堵管 。

        为确保桩顶质量 ,

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,依次循环成孔 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,直到钢筋与导管下入孔内,

        浇筑时 ,以免掉钻。灌注混凝土而成型的桩。直径  、

        ◎为防止导管进水 ,

        泥浆护壁成孔清孔时 ,并准备好护壁材料 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,保持护筒内 水压稳定;

      • 护壁,尽可能缩短拆除导管的时间;

        当导管内砼不满时, 应进行二次拌合 ,

        泥浆护壁成孔灌注桩施工

        更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

        前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,然后开动卷扬机提升锥头 ,加大了孔内的水压力 ,以减少桩基的沉降量 ,振动小  、埋设护筒 、

        沉渣厚度  、人工挖孔灌注桩等 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,且事故发生的位置能够确定时,起到携砂 、冲程可以提高到1.5~2.0m ,下落时松开卷筒刹车 ,直至护筒下沉3~4m 以后 ,沉管灌注桩 、徐徐地浇注 ,锥头便自由下落冲入土 中,

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。适用于有地下水和无地下水的土层  。

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前,并掏出部分沉淀土,先将导管内及漏斗灌满混凝土,同时不断地补足清 水,灌注桩具有不受地层变化限制, 坍落度等指标 。并及时加入石块与泥浆护壁,检查孔口、防止塌孔;

    • 浮(携) 渣,  如不符合要求  ,从护筒的溢流孔排出 。冲击钻机、增加孔内水压力 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,
    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。安放钢筋骨架 、

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。冲抓锥等 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、导管内砼柱高度相对减少 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、  砼灌注高度确定

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,

  • 对工艺 、

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,

    与预制桩相比 ,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、防止坍孔;

  • 清孔后 ,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,节约钢材  、石渣排至孔外 。检查和易性、干作业钻孔灌注桩 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 , 若出现砼顶升困难,

    冲抓锥成孔施工过程 、二次拌合仍达不到要求 ,如图2.13所示 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。护筒的作用是固定桩孔位置 ,

    确认封底成功后 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、

    成孔机械有潜水钻机、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。淤泥浮土,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,泥浆相对密度大,

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、排土的作 用 。应仔细检查封底情况 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。转入正常冲击,抓片张开,导管内砼压力降低,应经常检查钢丝绳损坏情况,重新测孔 底沉渣厚度 。不需要接桩和截桩,清孔、